眼藥水灌裝生產線優勢在于為制造業提供性能優良、穩定可靠的灌裝生產線；材料浪費少，在大規模生產中節約成本；根據生產流程進行編程控制，生產效率高；生產過程對環境污染小等。液體可以從放凈口排除，用清水沖洗，用無紡抹布清洗。操作前對無菌制劑或1萬級區域清洗，zui后還要用注射用水檫洗，沖洗三次，每次5分鐘，直至無殘留物，再用75%酒精將與物料接觸部位清洗，檢查結果無不潔痕跡方可進入眼藥水灌裝生產線的灌裝工序,關閉放空閥門、進液閥、開啟真空泵，調節真空調接閥使真空度達到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體,被灌容器的口徑應小，口徑內液體表面漲展應力應大于液體靜壓，也就是說容器倒置后液體不會自已流出,緩慢開啟進液閥門，這時灌內液位升高，同時開啟放空閥門，使液位保持在視鏡規定的液位之間。當真空表指針處于0狀態時證明灌液以完畢，退回腳塌板，可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。
眼藥水灌裝生產線工藝要求：
（1）灌裝部分（X軸）：驅動灌裝噴嘴前后運動，過程分為加速區間、同步區間、返回區間。
（2）灌裝過程（X軸）：同步區間伺服速度和主軸速度一致，脈沖命令信號由安裝在主軸輸送帶上的主軸編碼器提供。伺服原點回歸之后電子凸輪進入嚙合狀態。通過檢測主軸信號，一個周期一個期循環執行。
（3）灌裝部分（Y軸）：Y軸驅動灌裝噴嘴上下運動，灌裝過程分為快速插入和慢速返回區間。灌裝泵在慢速返回區間灌裝。
（4）灌裝過程（Y軸）：灌裝時，Y軸快速插入瓶內，速度和距離可通過參數調整，返回區間Y軸始終和主軸速度保持一致。脈沖命令信號由主軸編碼器先給X軸，再從X軸給Y軸，實現一主多從的控制架構。Y軸的同步命令信號來自X軸伺服的輸出信號DO。
一般壓強下，眼藥水灌裝生產線能夠按照液體的本身重量進行自流形式的灌裝，灌裝的方式是在大于大氣壓強的環境下進行灌裝。貯藏液體缸里面的壓強大于瓶子里面的壓強，需要灌裝的液體就會依靠壓強差異進入到瓶子里面。液體灌裝機械上面比較關鍵的零部件是PLC操作控制體系。
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